Un transmisor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema de líquido o gas. Consta de tres componentes principales: un elemento sensor de presión, un circuito acondicionador de señal y un circuito de salida.
Aquí encontrará una explicación simplificada del funcionamiento de un transmisor de presión diferencial:
- Elemento sensor de presiónAl igual que en un transmisor de presión diferencial, el elemento sensible a la presión de un transmisor de presión diferencial detecta la diferencia de presión entre dos puntos del sistema. Normalmente utiliza diafragmas, galgas extensométricas u otras tecnologías de sensores que se deforman en respuesta a la presión aplicada.
- Deformación e igualación de fuerzasEl elemento sensor de presión se desvía en proporción a la presión diferencial, creando un equilibrio de fuerzas. Esta deflexión se utiliza para convertir la presión mecánica en una señal eléctrica.
- Tratamiento de la señalLa señal eléctrica generada por el elemento sensor de presión se procesa con ayuda de circuitos de procesamiento de señales. Estos circuitos pueden incluir amplificadores, filtros, técnicas de linealización y otros componentes para mejorar la precisión, estabilidad y linealidad de la señal.
- Circuito de salidaLa señal eléctrica acondicionada se convierte en una señal de salida normalizada, por ejemplo, una señal de corriente de 4-20 mA o una señal de tensión de 0-10 V, que puede transmitirse fácilmente a un sistema de control, un dispositivo de adquisición de datos o una pantalla. La señal de salida representa la presión diferencial medida.
- Calibración y ajusteAl igual que un transmisor de presión diferencial, un transductor de presión diferencial se calibra para garantizar una medición precisa. Durante la calibración, la señal de salida del transmisor se ajusta para que corresponda exactamente a diferencias de presión conocidas. Algunos transmisores tienen opciones de calibración o mecanismos de ajuste para afinar la salida.
Al medir la presión diferencial y convertirla en una señal eléctrica, el transmisor de presión diferencial proporciona una representación fiable y proporcional de la diferencia de presión entre dos puntos del sistema. Esta información es fundamental para supervisar, controlar y automatizar diversos procesos en industrias que van desde la calefacción, la ventilación y el aire acondicionado hasta la fabricación.
